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上海外墙真石漆施工工艺和质量标准

上海外墙真石漆施工工艺和质量标准

上海外墙真石漆施工工艺和质量标准

一、主要材料和质量要求

(一)主要材料

1. 防潮腻子

2.封闭底漆

3.真石漆中层

4.罩面涂料

(二)质量要求

(三)防潮腻子

1.表面平整、均匀、洁净,阴阳角平直、方正の抻臀邸⒏』业绕渌污染物,无裂缝、无砂眼,无空鼓等现象。

2.对于刚建成的新墙,需要充分养护,干燥。

3.基层含水率应小于10%,ph值不大于10,经检查符合要求后,方可施涂底漆。

(四)封闭底漆

封闭底漆能够在水和溶剂挥发后,其中的乳液或树脂渗入基材间隙和毛细孔内,提高基材表面的防水性能,防止基材由于水分迁移而引起的泛碱和发花现象,同时增加真石漆主层和基材之间的粘结力。

1.底漆封闭施工到位,施涂均匀,厚薄一致,不泛碱、不发花、不咬色、不透底、不起皮等现象;

2.不能在高温直射的阳光下或雨天,高湿度,5度以下,大风等天气条件下施工;

3.不可与其他涂料相混,避免破坏其特性;

4.可采用滚涂,刷涂,喷涂施工;

5.待底漆完全干固后,方可进行下步工序的施工。

真石漆中层为主涂料层,该层由骨料、粘结材料、防开裂树脂、各种功能性助剂、水组成。

骨料,应粗细颗粒搭配合理,既要满足装饰效果的要求,又要有利于施工粘结剂,是影响真石漆性能的关键因素之一,它直接影响到真石漆的硬度,粘结强度,耐水,耐候性等多方面的性能真石漆的乳液,应稳定性好,膜的硬度高,漆膜的膨胀率小,遇水不泛;

白高质量的纯苯乳液,严禁使用丙苯乳液防开裂树脂,应具有良好的硬度和柔韧性,使得真石漆具有一定的韧性,以适应胀缩需要,不至于产生胀缩裂缝,提高装饰层的耐久性各种功能性助剂,应满足相应功能和质量的要求。

1.骨料颗粒粗细搭配均匀合理,粘结剂应具有良好的强度、耐水和耐候性,乳液应稳定性好,防开裂树脂应具有良好的硬度和柔韧性,各种功能性助剂应满足相应功能和质量的要求

2.尽可能使用同批次产品;

3.真石漆材料必须搅拌均匀、粘度调节一致;

4.严禁在用料中随意加水稀释。

5. 喷涂均匀、厚薄一致、色泽一致,颗粒点状均匀,大小符合要求,不露底、不漏喷、无流坠等现象,阴角处无积料,不污染门窗、玻璃等其他部位。

(六)罩面漆

1.罩面漆应使用无色透明漆;

2.良好的防水性和耐污染性,同时便于倾斜;

3.面漆均匀,色泽一致,不漏涂、不流挂,不漏底,阴角处无积料。

二、施工前准备

(一)施工设备及要求

(二)施工条件

三、施工工艺流程和质量标准

(一)施工工艺流程

真石漆施工工艺流程

墙面基层处理→刮涂防潮腻子两遍→滚涂抗碱底漆→分格缝弹线→涂刷分格缝漆→分格缝二次弹线→贴分格缝美纹纸→喷涂真石漆→真石漆打磨→撕揭分格美纹纸→分格缝处理→滚涂防尘罩面漆→卫生清理→验收

(二)施工工艺流程图示

(三)施工工艺流程

1.墙面基层处理

(2)首先对基层进行查看,对表面浮粒,残渣进行铲除确保表面清洁,无疏松物,无潮湿;

(3)对表面细微裂缝,砂眼,阳角碰坏细小处进行全方位修复处理;

(4)对于修复处,用粗砂纸打磨,确保修补后纹理和大面积一致,并清理浮灰,以确保饰面层与基层的结合牢固。

表面牢固、无疏松物、无裂缝、洁净、干燥,无潮湿、无砂眼、无空鼓、无砂浆疙瘩、无明显的凹凸部分等现象无油污、浮灰等其它污染物。

2. 刮涂防潮腻子两遍

(1)采用防水腻子在抗裂层砂浆上批刮进行找平,腻子必须和抗裂砂浆相互兼容,最好采用同一企业的产品,否则,应胀缩不同将会导致真石漆出现大小不一的裂缝。

(2)腻子应现场调配,搅拌均匀,呈牙膏状,调配后应一次用完。稀释比例,粉料,水=100-20~29,即每袋25公斤粉料加水5~7.25公斤,施工后至少12h内必须防止雨淋,酷热阳光照射及霜冻。施工温度在5-35度,空气相对湿度在75%为宜。

(3)施工时,用抹刀将腻子均匀的施涂于基面上,每道批涂厚度控制在0.8mm以内,涂1-2道,第二道应在第一道完全干固后方可批涂。

(4)腻子干固后进行打磨至表面无刮痕平整为止,并清除浮灰,表面平整度偏差应控制在2mm以内。

(5)待腻子干燥后,方可进行下道工序施工。

表面平整、均匀、洁净ノ薰魏,无裂缝,阴阳角平直、方正ノ薷』业绕渌杂物。

3.滚涂抗碱底漆

(1)对基层表面处理后,应仔细检查,确认符合要求,检测基层含水率小于10%后,进行基层封墙底漆施工;

(2)基层封底前对门窗,空调支架等金属件部位进行必要的包裹和遮盖,待整体喷涂完成后去除,以防止污染和锈蚀;

(3)基层封闭底漆施工前,要严格按照产品规定的稀释比例进行稀释,注意,稀释时应对底漆充分搅拌,保证均匀;

(4)腻子干透后方可涂刷底漆;

(5)涂刷底漆4-6小时后进入下道工序;

4.分格缝弹线

根据要求对墙面进行分格,分格时从整个单体的四周由上而下同时分格,以保证四周相应的灰缝在同一水平线上,所有竖向灰缝相互平行,铅垂,做到灰缝横平竖直。

5. 涂刷分格缝漆

采用分格缝漆涂刷分格缝,为保证分格缝不出现露底,分格缝漆涂刷宽度可适当比设计宽一点,保证分格缝宽度范围内分格缝漆饱满。

6.分格缝二次弹线

由于涂刷分格缝漆后,第一次分格缝弹线已被遮掩,为让胶带分格条顺直,需进行二次弹线只需弹出分格缝一边线即可

7.贴分格缝美纹纸

美纹纸粘贴时,与第二次分格缝弹线对齐即可。

8.真石漆喷涂

(1)真石漆应严格按产品规定的稀释比例进行稀释,稀释时应对真石漆充分搅拌,保证均匀;

(2)喷涂时从上面到下面按顺序施工;

(3)施工中涂料应接在分格线或窗套等处,避免结合处出现色差;

(4)不同真石漆施工时,应先待一种真石漆施工完成并表干后方可进行另一种颜色真石漆施工,施工时需将另一种颜色真石漆进行保护防止污染;

(5)真石漆在使用前,必须彻底搅拌均匀,施工间隙应盖紧桶盖,以防止涂料结皮。

(6)采用喷涂法施工,施工前必须进行试喷,以确定所用喷嘴、工作压力、喷枪移动速度等施工因素,确保施涂质量和效果。

9.真石漆打磨在喷涂防水保护膜之前,需用普通400--600目砂纸磨掉已干透涂层表面的浮砂及砂粒之锐角,增加天然真石漆表面的美感,同时保证防护膜的完全覆盖。用力不可太猛,否则,会破坏漆膜,引起底部松动,严重时会造成附着力不良,真石漆脱落,真石漆打磨;

10.撕揭分格美纹纸;

(1)胶带撕揭前,需用裁纸刀将胶带在纵横交接处,沿平行于水平胶带的方向,将竖向胶带切断,以避免撕揭胶带时真石漆脱落。

(2)揭纸时间控制,太早太晚都会破损,指压半干状态最好,初凝后有脆性非刚性阶段。

(3)揭纸方向,近180度开线。

11.分格缝处理胶带撕揭后,对灰缝进行整理和整修,以保证灰缝顺直且宽窄一致,修理时,应避免二次污染。

12.滚涂防尘罩面漆

(1)在真石面漆施工完毕后,涂层表面硬干,晴天干燥24小时以上,阴雨天应延长干燥时间,才能进行罩面漆喷涂施工;

(2)罩面漆应严格按照产品规定的稀释比例进行稀释,注意稀释时应对其充分搅拌,保证均匀;

(3)滚涂施工应从上面到下面按顺序施工;

(4)施工中涂料应接在分格线或窗套等处,避免结合处出现色差;

(5)可采用喷涂、滚涂法施工。

四、观感质量标准

(1)表面平整、颜色一致、喷涂均匀,厚薄一致、颗粒疏密均匀,分格块横平竖直、方正、不崩角;

(2)不发白、不发花、不漏喷、不露底、不掉砂、不翘岩、不开裂、不积灰、不泛碱、不发黑等现象;

(3)分格线条横平竖直、宽窄一致,分格漆平整、深浅一致,不起漆皮,线条效果清晰;

(4)周围的门窗、玻璃、管道、栏杆、灯具等洁净,无污染。

2.允许偏差

五、成品保护

1. 施工单位制定完善、有效的成品保护计划和措施,并及时、认真落实;

2. 施工时首先清理好周围环境,防止尘土飞扬而影响施工质量;

3. 用于防护、遮盖、围档的用品齐全、并保证质量m时需准备必要的交通疏导设施;

4. 各专业工种应紧密配合,合理安排工序,严禁颠倒施工;

5. 严禁从下往上的施工顺序,以免造成污染;

6. 在施工中,应将门窗及不施工部位遮挡严实,避免污染其他部位;

7. 如分格线、滴水槽、门窗框、管道、灯具、槽盒等有残存料,应及时清理干净;

8. 各工序作业时,应不得污染或损坏窗台、门窗、玻璃、墙面,严禁踩踏窗口;

9. 已施工完的成品,严禁蹬踩,严禁各种物件撞击;

10.设立成品保护警示标牌、警戒线等实施,安排人员进行适当的巡视,有效地保护好成品。